棕刚玉冶炼工艺方法及特点
1)工艺特点：
炉液温度>2050。
炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。
炉内电能分配：电弧热，电阻热。
冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。
2)工艺方法：
*焖炉法(埋弧法)
特点：
料层厚，容量为1800~2500KVA的炉子，初期厚度一般为600~1000mm左右;1000KVA以下的炉子，初期厚度一般为400~600mm左右。
粒度较大。弧光被料层完全覆盖。
优点：
热利用率高。
电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
减小了辐射热对工人的危害。
缺点：
固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)。
小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。
易引起喷炉。固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
*敞炉法(明弧法)
特点：
料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm.
优点：
炉料利用率高。
熔池温度高，熔化面积大。
熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。
缺点：
热利用率低。
冶炼时间长，生产效率低。
炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
炉前环境较差。
