磨料是砂轮的主体材料

在磨削加工中，砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合，经压制，干燥，烧结而成。它主要由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒相当于切削工具的切削刃，起切削的作用，结合剂使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用。空隙则有助于排削和散热的作用。

　　磨料是砂轮的主体材料。在磨削时需经强烈的摩擦，挤压和高温的作用，因此对磨料的性能和成分都有一定的要求：如要有较高的硬度，当硬度高于工件硬度时，才能切掉剩余金属。还要有较高的强度、韧性等。在外力的作用下，产生抵抗破裂的能力，同时要具有较高的热稳定性和化学稳定性。在高温的条件下，保持物理性能，有利于减少切削变形，化学稳定性好，才能不与工件粘附，护散，不发生化学反应，延缓磨轮钝化，防止气孔堵塞，提升切磨能力，延长使用寿命。

　　砂轮的主要成分

　　磨削用砂轮种类大体分为：刚玉类、碳化物类、超硬磨料类三种。

　　（1）刚玉类主要成分为氧化铝，适于磨削抗拉硬度较高的材料，如各种钢材。它又细分为：棕刚玉，白刚玉，铬刚玉，单晶刚玉，微晶刚玉等，切削性能好，且有良好的“自锐性”。

　　（2）碳化硅类分为黑碳化硅，绿碳化硅两种，颜色分别呈现黑色和绿。

　　（3）超硬类磨料是近期发展的新型磨料，分为人造金刚石和立方碳化硼两种。人造金刚石以石墨为原料，刀口非常锋利，切削性能优良，但价格昂贵，适用于加工高硬度材料，如硬合金，光学玻璃等。立方氧化硼硬度略低于金刚石，具有较好的磨削性能，热化学性能稳定，磨削效率较高。