从外界运来的铝土矿石中主要成分是一水硬铝石，含有大量水分，要先进行原料预处理。预处理是用低硫煤对矿石进行烧结以除去其中的大部分水分，直至矿石中还含有的结晶水为止。脱水后的矿石堆由于含有部分大块的杂质通过人工篩选除去其中的杂质。筛选后的矿石经鄂式破碎机破碎成小块后，然后根据生产的需要将矿石、铁屑和煤按一定的比例进行混合，所用的煤为低硫无烟煤。一般情况下矿石、铁屑和煤的重量混合比为10：0.7:0.4。混合好的原料通过皮带输送到冶炼炉进行冶炼。由于煤炭燃烧无法使温度达到生产要求的温度，所以需要在冶炼炉中安装三根石墨电极以使其达到冶炼所要求的温度。
冶炼是在2000℃温度下烧结5-6.5小时，冶炼时可通过监控室对冶炼炉中的温度进行监控。冶炼好的熔奖在冷却容器中进行冷却。冷却后沉在容器底部的是低硅铁，上部的则是生产所需产品即棕刚玉。冷却时需要加水以便加速冷水，在旁边修筑的热水冷却池可有效实现水资源的循环复用。刚出炉的棕刚玉块度较大，通过颚式破碎机破碎成较小的小块，再通过对辊或球磨机等破碎成更小的颗粒，破碎后的小颗粒按照国际上通行或客户要求的粒度标准进行筛分后，按客户要求的包装进行包装后放入仓库，等待销售。
