1.棕刚玉磨料散放在磨盘上，其转速不可过高，以避免棕刚玉磨料飞溅，造成磨料浪费，加上效率低下。
2.棕刚玉磨料与工件上的磨屑混为一谈，这种磨料不能充分发挥其切削作用，而且为了提高加工效率，经常要把棕刚玉磨料和这些磨屑一起清理掉，既浪费能源，又浪费磨料。
3.棕刚玉磨料在磨盘中随机分布，仅密度分布不均匀，造成工件磨削切削量不均匀，工件面形精度难以控制；尤其是棕刚玉磨料均工件间的相对运动具有随机性，这也增加了工件面形精度的不确定性，降低了加工精度的稳定性。
4.在研磨加工过程中，棕刚玉两种磨料相互间既有作用力，又有相对运动，从而导致两种磨料之间产生切削作用，即磨料磨料，加剧了磨料与能量的浪费。
5.在研磨过程中，大尺寸棕刚玉磨料承受较大的压力，小尺寸磨料承受较小甚至没有压力，使大颗粒棕刚玉磨料切削深度大，产生划痕深，影响表面质量，因此为提高工件表面质量，游离棕刚玉磨料研磨尺寸均匀件要求较高。
6.在磨削加工中，应严格控制冷却液流量，避免冲刷棕刚玉磨料，这样会使冷却效果变差，容易导致工件温度升高，降低加工精度。
7.磨削时，磨盘产生的磨损会影响加工工件的表面形状精度，这就要求经常修整磨盘，而修整磨散则要求三个磨盘相成对研，既费事又对上人操作技能要求高。
8.为了避免粗研时所用的大颗粒棕刚玉磨料带入下道精研过程，影响精研加工质量，要求每道研磨工序之间的工件进料口一定要严格清洗。
9.环境污染。
10.工人的劳动强度大，对工人的技能要求高。
